ایلومینا سیرامک ​​ٹائل کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

1. خام مال پاؤڈر کے اثر و رسوخ

ایلومینا لباس مزاحم سیرامکس کے لیے سب سے اہم خام مال اعلی پاکیزگی والا ایلومینا پاؤڈر ہے۔ اس کی کارکردگی اور مواد کا ایلومینا لباس مزاحم سیرامکس پر بہت اثر ہے۔ سیرامک ​​پاؤڈر ناگزیر طور پر تیاری کے عمل کے دوران نجاستوں کو متعارف کرائے گا، اور نامیاتی نجاست کو sintering کے عمل کے دوران جلا دیا جائے گا، کثافت کے عمل کے دوران فاسد چھیدوں کی تشکیل؛ غیر نامیاتی نجاست سیرامک ​​پاؤڈر کے ساتھ اعلی درجہ حرارت یا مائیکرو کریکس کی تشکیل میں رد عمل ظاہر کرے گی۔ ان نجاستوں کا ایلومینا سیرامکس کی کثافت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ خام مال کے پاؤڈر کے ذرہ کا سائز بھی مصنوعات کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب خام مال کافی حد تک ٹھیک ہو، حتمی سنٹرڈ پروڈکٹ ایک مائیکرو کرسٹل لائن ڈھانچہ بنا سکتا ہے، جس کی وجہ سے اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ پاکیزگی، باریک دانے والے ایلومینا پاؤڈر لباس مزاحم ایلومینا سیرامکس کی تیاری کے لیے ایک اہم شرط ہیں۔

 2. مولڈنگ کے طریقہ کار کا اثر

پروڈکشن پریکٹس اور بڑی تعداد میں مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ کم پوروسیٹی، ہائی ڈینسٹی ایلومینا سیرامکس بہترین ساختی خصوصیات کے حامل ہیں۔ اعلی کثافت کا مطلب یہ ہے کہ سیرامک ​​جسم میں کرسٹل کے دانے قریب سے ترتیب دیئے گئے ہیں، اور جب بیرونی ماحولیاتی بوجھ یا سنکنرن مادوں کا نشانہ بنایا جائے تو تباہ کن پیش رفت کا نقطہ تیار کرنا آسان نہیں ہے۔

اعلی کثافت سیرامک ​​باڈی مولڈنگ کا طریقہ حاصل کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ایلومینا لباس مزاحم سیرامکس عام طور پر خشک دبانے، آئسوسٹیٹک پریسنگ، ہاٹ ڈائی کاسٹنگ اور دیگر طریقوں سے بن سکتے ہیں۔ مختلف sintering طریقوں میں مختلف خصوصیات ہیں اور sintering کی خصوصیات اور الومینا سیرامکس کے مائکرو اسٹرکچر پر مختلف اثرات ہیں۔

متفرق شکلوں والی مصنوعات کو عام طور پر گراؤٹنگ یا ہاٹ پریس کاسٹنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور سادہ شکلوں والی مصنوعات خشک دبانے سے بنتی ہیں۔

 3. Sintering اثر

سیرامکس کی تیاری میں سینٹرنگ ایک اہم مرحلہ ہے، اور سیرامک ​​مواد کی تیاری پر سنٹرنگ ماحول کا بہت بڑا اثر ہے۔ حد سے زیادہ ہائی فائرنگ ٹمپریچر یا ضرورت سے زیادہ لمبا ہولڈنگ ٹائم کرسٹل کی نشوونما کو فروغ دے گا، جس سے باریک خام مال اعلی درجہ حرارت پر موٹے دانوں میں بنتا ہے، اور مائع مرحلے کا مواد بڑھ جائے گا۔ اس سے نہ صرف طاقت کم ہوتی ہے بلکہ پہننے کی مزاحمت بھی کم ہوتی ہے۔ بلاشبہ، اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، sintered جسم گھنے نہیں ہو گا، اور مصنوعات کی لباس مزاحمت اچھی نہیں ہوگی.

 بہترین الیکٹرک سنٹرنگ فرنس سنٹرنگ حرارتی، ہولڈنگ اور کولنگ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے، جو سیرامکس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے، لیکن برقی بھٹے کی سنٹرنگ لاگت اور ریفریکٹری میٹریل کی کھپت کوئلے کی کانوں سے زیادہ ہے۔

4. دہن تیز کرنے والا

مناسب sintering ایڈز sintering کے دوران درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں، سیرامکس کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتے ہیں، اور میکانی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں، اس طرح ایلومینا لباس مزاحم سیرامکس کے لباس مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتے ہیں۔

 CHEMSHUN سیرامک ​​کارخانہ دار سختی سے توجہ دیناایلومینا سیرامک ​​پہننے والی ٹائلیں۔پیداوار کے معیار. انکوائری میں خوش آمدید۔