1. پاؤڈر کیلکنیشن: ایلومینا پاؤڈر کو مختلف فارمولوں کے مطابق کیلسائن کریں تاکہ پیداوار کے لیے موزوں α-ایلومینا پاؤڈر حاصل کیا جا سکے۔
2. پاؤڈر پیسنا: مولڈنگ کے لیے موزوں سیرامک پاؤڈر کی تیاری کے لیے فارمولے کے مطابق کیلکائنڈ α-alumina پاؤڈر کو پیس لیں۔ عام طور پر، گیلے گیند کی گھسائی کرنے والی استعمال کی جاتی ہے؛
3. پاؤڈر کی تیاری: گرین باڈی مولڈنگ کے لیے موزوں اعلیٰ معیار کا پاؤڈر سپرے گرینولیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
4. مولڈنگ: مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، سپرے گرینولیشن کے بعد اعلیٰ معیار کے پاؤڈر کو ڈرائی پریسنگ یا آئسوسٹیٹک دبانے سے کوالیفائیڈ سیرامک بلاکس یا سیرامک رنگ گرین باڈیز حاصل کرنے کے لیے دبایا جاتا ہے۔
5. سینٹرنگ: دبائے ہوئے سبز جسم کی کثافت کا عمل، عام طور پر بجلی کے بھٹے استعمال کرتے ہوئے؛
6. انسٹالیشن: سنٹرڈ سیرامکس کے معائنہ اور اہل ہونے کے بعد، لباس مزاحم سیرامک ٹیوبیں گلونگ، اسپاٹ ویلڈنگ، لائننگ سیرامک رِنگز وغیرہ کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔
Pingxiang Chemshun Ceramics آپ کی مشینری کے پرزوں کے طور پر ایلومینا سیرامک ٹیوب کی مزید اقسام کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتا ہے۔ مشورہ کرنے میں خوش آمدید.
پوسٹ ٹائم: اپریل-28-2025