بال ملز کے کام کرنے کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرنے والے عوامل؟

1. سپنڈل کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے حاصل کی جائے گی۔پیسنے میڈیا. پیسنے والے میڈیا کے درمیان رفتار کا فرق جتنا زیادہ ہوگا، قینچ کی قوت اور رگڑ کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ روٹر کی لکیری رفتار جتنی زیادہ ہوگی، ذرہ سائز کے مواد کے فیصد کو حاصل کرنے کے لیے پیسنے کا کم وقت درکار ہوگا۔

 2. ریت کی چکی کی کارکردگی پر پیسنے والے میڈیا کی مخصوص کشش ثقل کا اثر۔ پیسنے والے میڈیا کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ان کی مخصوص کشش ثقل مختلف ہوتی ہے۔ متحرک نقطہ نظر سے، پیسنے والے میڈیا کی مخصوص کشش ثقل جتنی زیادہ ہوگی، اس سے جتنی زیادہ توانائی حاصل ہوگی، اس کے مطابق اثر قوت اور شیئر فورس میں اضافہ ہوگا، اور پیسنے کی کارکردگی میں اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ، مواد کی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ مل کر، پیسنے والے میڈیا اور مواد کے درمیان مخصوص کشش ثقل کا فرق جتنا زیادہ ہوگا، پیسنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ عام طور پر، مشین زرکونیم موتیوں (زرکونیم سلیکیٹ موتیوں، زرکونیم آکسائڈ موتیوں، خالص زرکونیم موتیوں) کو اچھی سطح کی سختی اور میکانکی طاقت کے ساتھ پیسنے والے میڈیا کے طور پر منتخب کرتی ہے۔

3. ریت کی چکی کی کارکردگی پر پیسنے والے میڈیا کے قطر کا اثر۔ پیسنے کا قطر خام مال کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز سے متعلق ہے۔ خام مال کا ذرہ جتنا بڑا ہوگا، اس کی موروثی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، جس کے لیے ایک بڑے پیسنے والے درمیانے قطر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیسنے والے میڈیم میں کافی پھیلنے اور پیسنے کی صلاحیت ہو، لیکن پیسنے والے درمیانے ذرہ کا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا، حتمی مصنوع کے ذرہ کا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا۔

4. پیسنے کی کارکردگی پر میڈیم فلنگ ریٹ پیسنے کا اثر۔ پیسنے والی میڈیم فلنگ جتنی بڑی ہوگی، پیسنے کے درمیانے رابطے کی فریکوئنسی اتنی ہی زیادہ ہوگی، پیسنے اور پیسنے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اسی پیسنے کے وقت میں پروڈکٹ پارٹیکل کا سائز اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ اس کے علاوہ، پیسنے کے درمیانے درجے کی بھرنے کی شرح مواد کی viscosity اور پیسنے کے دوران مواد کے درجہ حرارت سے متعلق ہے. کم viscosity سالوینٹس اور پانی پر مبنی سیاہی کے لیے، بھرنے کی شرح قدرے بڑی ہو سکتی ہے۔ بار بار تجربات کے بعد۔ گیلی پیسنے والی ریت کی چکی کی بھرنے کی شرح 70%-80% سب سے زیادہ مثالی ہے۔

 5. پیسنے والے میڈیا کی کثافت:

نظریاتی طور پر، انہی حالات میں، پیسنے والی موتیوں کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، تحریک اتنی ہی زیادہ ہوگی، پیسنے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور بال مل کے رابطہ حصوں (اندرونی سلنڈر، پن راڈ اور ڈسپریشن ڈسک وغیرہ) پر پہننا بھی نسبتاً بڑا ہوگا۔ کم کثافت پیسنے والی موتیوں کی مالا کم viscosity slurries کے لیے موزوں ہیں، اور زیادہ کثافت پیسنے والی موتیوں کی مالا ہائی واسکاسیٹی سلوریوں کے لیے موزوں ہیں۔

 6. پیسنے والے میڈیا کی سختی:

 نظریاتی طور پر، انہی حالات میں، پیسنے والی موتیوں کی مالا جتنی سخت ہوگی، موتیوں کے پہننے کی شرح اتنی ہی کم ہوگی۔ مثال کے طور پر، بال مل کے رابطہ حصوں (اندرونی سلنڈر، پن راڈ اور ڈسپریشن ڈسک وغیرہ) پر پیسنے والی موتیوں کے پہننے سے، زیادہ سختی کے ساتھ پیسنے والے موتیوں کے رابطے والے حصوں پر زیادہ کھردرا پن ہوتا ہے، لیکن پیسنے کی کارکردگی کو موتیوں کی بھرنے کی مقدار، ریت کی چکی کی رفتار اور پیرامیٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

 7. پیسنے والے میڈیا کی سطح کی ہمواری نظریہ میں، انہی حالات میں، پہننے کی شرح پیسنے والے میڈیا کی سطح کی ہمواری کے الٹا متناسب ہے، اس لیے پہننے کی شرح کو کم کرنے کے لیے پیسنے والے میڈیا کی سطح کا نسبتاً ہموار ہونا ضروری ہے۔ مواد کو پیسنے اور کچلنے کے دوران، پیسنے والی موتیوں کے پہننے کی ایک مخصوص شرح بھی ہوگی۔ گراؤنڈ پیسنے والے موتیوں کو گارے میں ملا دیا جائے گا اور اسے الگ کرنا مشکل ہو جائے گا جس سے پروڈکٹ کی کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، عام طور پر، پیسنے والی موتیوں کی سطح جتنی ہموار ہوگی، پیسنے کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

8. کولنگ پانی کا درجہ حرارت کولنگ پانی کا درجہ حرارت بھی ان عوامل میں سے ایک ہے جو گیند کی چکی کی پیسنے کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جب پیسنے والا میڈیا پرتشدد حرکت میں ہوتا ہے تو، مکینیکل توانائی گرمی کی توانائی میں بدل جاتی ہے، جس سے بڑی مقدار میں حرارت پیدا ہوتی ہے۔ جیسے جیسے پیسنے کا وقت بڑھتا ہے، درجہ حرارت بھی بڑھ جاتا ہے۔ اس وقت، گراؤنڈ ہونے والا مواد جم جائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کا معیار کم ہو جائے گا۔ ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت پیسنے والے چیمبر کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس طرح پیسنے کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ کچھ اعداد و شمار کے مطابق، اسی دوسری شرائط کے تحت، 15℃ ٹھنڈا پانی استعمال کرنے کی پیسنے کی کارکردگی 22℃ گردش کرنے والے پانی کے استعمال سے 30% زیادہ ہے۔ لہذا، ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول پیسنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

9. گراؤنڈ ہونے والے مواد کے بہاؤ کی شرح کو پیداوار کے عمل کے دوران مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. بہت تیز رفتار بہاؤ کی وجہ سے پروڈکٹ کے ذرات کا سائز موٹا ہو جائے گا، اور پیسنے والے چیمبر میں دباؤ اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہو گا۔ بہت سست بہاؤ کی شرح کم پیداواری کارکردگی کا باعث بنے گی۔